Naarmate industriële apparatuur steeds geavanceerder en modulair wordt, worden de beperkingen van rigide transmissiesystemen steeds prominenter. Wanneer mechanische structuren door smalle ruimtes moeten gaan, multi-hoekafbuiging bereiken of complexe werkomstandigheden moeten weerstaan, Universele flexibele schacht wordt de kerntechnologiedrager die de grenzen van traditionele transmissie doorbrengt met zijn unieke mechanische structuur en materiaaleigenschappen. Deze innovatieve component die elastische mechanica en precisieproductie combineert, herdefinieert niet alleen de fysieke vorm van stroomoverdracht, maar spawnt ook de technologische innovatie van cross-industrie.
De kernbraak van de universele flexibele as ligt in de constructie van zijn dubbellaagse torsiebestendige systeem. De buitenste elastische staaldraad gevlochten mouw vormt een axiale trekstijfheidsgradiëntverdeling met behoud van radiale flexibiliteit door precieze spiraalvormige hoekregeling. Wanneer het koppel wordt overgedragen, absorbeert de staaldraadlaag de impactsenergie door lichte vervorming, waardoor de spanningsconcentratie van de traditionele stijve as wordt omgezet in gedistribueerde elastische potentiële energie. Dit ontwerp stelt de as in staat om een transmissie-efficiëntie van meer dan 95% te handhaven wanneer het wordt onderworpen aan 200% met nominale koppeleffecten, en de levensduur van de vermoeidheid is 4-6 keer hoger dan die van de traditionele rubbermantelstructuur.
De binnenmodulaire gewrichtscomponenten bereiken multi-hoekafbuiging door driedimensionale sferische klaring. Elke gewrichtseenheid neemt een dubbele row-kooistructuur aan, en met de veergesp met verstelbare voorspanning kan een stabiel rotatievlak worden gevormd binnen het bereik van ± 45 °. Aangrenzende gewrichten worden gekoppeld aan asymmetrische concave en convexe oppervlakken, die niet alleen de continue transmissie van het koppel waarborgen, maar ook een hoekresolutie van 0,1 ° bereikt. Deze herconfigureerbare gewrichtsarray maakt een enkele flexibele as mogelijk om zich aan te passen aan complexe paden met een ruimtelijke krommingsradius van minder dan 150 mm, waardoor nieuwe mogelijkheden bieden voor het lichtgewicht ontwerp van industriële apparatuur.
In termen van trillingsonderdrukking vertoont de universele flexibele as een uniek energieconversiemechanisme. Bij het tegenkomen van een voorbijgaande impact produceert de spiraalvormige structuur van de elastische staaldraadlaag beheersbare axiale expansie en contractie, waardoor torsie -trillingen worden omgezet in trek- en drukvervorming. Met de ingebouwde dempingscoating op basis van siliconen kan het trillingsverzwakkingspercentage meer dan 92%bereiken.
Op productieprocesniveau herschrijft de samengestelde technologie van additieve productie en precisie -koude tekening het productieparadigma van flexibele schachten. Door direct de interne gewrichtscomponenten te vormen door smelttechnologie van elektronenstraaltechnologie en te combineren met meerdere koude tekening- en rechtbuikprocessen, kan de rechtheid van de as binnen 0,05 mm/m worden geregeld. Met deze productieprecisie kan de flexibele as de G1.0 -standaard bereiken voor dynamische balans bij het roteren met een hoge snelheid van 3000 tpm, waardoor de weg wordt vrijgemaakt voor de toepassing ervan in het ruimtevaartveld.
De technologische doorbraak van universele flexibele schachten is het activeren van paradigmaverschuivingen op veel gebieden. Op het gebied van energieapparatuur verkort het de lengte van de transmissieketen van windenergie-versnellingsbakken met onshore met 40%en vermindert het gewicht met 25%, waardoor de kosten van megawatt-klasse eenheden met 18%direct dreigen. Op het gebied van medische robots verhoogt een micro-flexibele as met een diameter van slechts 3 mm gecombineerd met magnetische koppelingsaandrijving de mate van vrijheid van endoscopische chirurgische instrumenten tot 9, en de werknauwkeurigheid overschrijdt de drempel van 0,1 mm. Op het gebied van industriële automatisering vermindert het modulaire flexibele assysteem de reconstructietijd van de assemblagelijn van enkele weken tot 4 uur en verhoogt de totale efficiëntie van de apparatuur (OEE) met 22 procentpunten.
De essentie van dit technologische stralingseffect ligt in de reconstructie van de ruimtelijke relatie tussen "krachtbron-actuator". Wanneer het transmissiesysteem niet langer wordt beperkt door de lineaire beperkingen van starre schachten, zal de vorm van industriële apparatuur een echte liberaliseringsrevolutie inluiden-van slangachtige robots voor diepzee boren tot vouwspiegels voor ruimtetelescopen, universele flexibele schachten worden de "ruimtelijke krommen" die de "ruimtelijke krommen" de power van drie-dimensionale ruimte worden.
